在模切生产中，模切刀、压痕条(模)、压痕钢线的选择，模切压力的调整等因素，都能影响产品的质量，为了确保模切生产的稳定性和高效性，操作人员需要清楚其影响因素并掌握应对措施。


1、正确选择模切刀

金(银)卡纸表面的镀铝膜和磨砂油墨粗糙的颗粒会增加模切难度，从而加剧模切刀的磨损。据统计，用于非金(银)卡纸磨砂印刷品的模切刀版耐印力为200万印次，而用于金(银)卡纸磨砂印刷品的模切刀版耐印力则明显降低。因此，针对此类印刷品选择的模切刀应锋利、硬度高。

针对不同厚度的纸张，应选择不同规格的模切刀。一般情况下，模切刀的高度为23.80mm，厚度有0.71mm、1.05mm、1.42mm等多种，当遇到如PET等较难切割的材料，一般选用厚度为0.71mm的模切刀。

2、合理匹配压痕条(模)与压痕钢线

在压痕条(模)与压痕钢线合理匹配的前提下，可顺利完成定量为200～1000g/m2纸张的模切生产。但是，如果在压痕条(模)与压痕钢线匹配不合理，在模切生产中将会出现无压痕或部分无压痕、压痕不饱满、压痕断裂、压痕过窄或过宽等现象，容易造成较终产品难成型、成型质量差等问题。因此，保证压痕条(模)与压痕钢线的合理选择和匹配，是保证模切质量的重要前提。


优质的压痕钢线应硬度适中，稳定性强，刀头圆滑，圆弧中轴对称，高度、厚度偏差小，规格齐全。其选择的原则是：压痕钢线的厚度不小于纸张厚度，高度等于模切刀的高度减去模切材料的厚度，再减去修正值0.05～0.10mm。压痕条(模)的选择原则是：压痕条(模)的厚度也应不小于纸张厚度，其宽度等于纸张厚度的1.5倍再加上压痕钢线的厚度。例如：模切厚度为0.40mm的纸张时，模切刀的高度为23.80mm，压痕钢线的厚度选为0.71mm，则压痕钢线的高度=23.80-0.40-0.10=23.30mm;压痕条(模)的厚度≥0.40mm，压痕条(模)的宽度=0.40×1.5+0.71=1.31mm。

如果针对磨砂印刷品，压痕钢线的高度需要在以上基础上略减，即产品的压痕要浅一些，因为压痕太深会导致折角线发生爆线。具体减少的量由纸张厚度来确定，通常为0.10～0.20mm。此外，当压痕钢线之间的距离过小时，需粘贴海绵胶条以起到反拉力的作用，目的是将纸张压紧，减轻模切压力。

3、正确选择刀缝连接点

在特殊模切图形模切刀版的制作过程中，需要重点注意刀缝的连接以及连接点在整个图形中的位置，因为这关系到成品质量以及产品的合格率。如果刀缝连接的位置不准确，将会增加清废的工作量，甚至影响下道工序的正常进行;如果刀缝连接不到位，连接处将会出现模切不穿的问题，在清废过程中极易出现撕坏产品的现象，导致废品率和成本大大提升。

对此，刀缝的连接必须经过加固或者焊接，这样才能保证模切过程的稳定性以及模切图形的质量达标。在此过程中，须重视刀缝连接点的选择，刀缝连接点不宜选在夹角处或整个图形至关重要的部位，放在有直线连接的部位较佳，这样才能充分保证特殊图形的模切质量。较重要的是，选用这种刀缝连接点会起到一定的缓冲作用，能有效避免发生直接性的质量问题。